橡胶无转子硫化仪的工作过程标准化流程

橡胶无转子硫化仪的工作过程标准化流程

一、准备工作  

设备检查与开机：打开无转子硫化仪主机、电脑和空压机，确认电源、气源正常开启。检查设备各部件是否完好，确保没故障隐患。  

设定试验参数：在软件界面上，根据试验需求设定模腔加热温度和试验时间。温度设定范围通常在0-200℃，设定精度可达0.1℃。  

准备试验胶料：将橡胶样品加工成圆形试样，直径一般为38mm，厚度4-5mm，质量约6.5g。试样需垫好玻璃纸，以防止与模腔粘连。  

二、加热与模腔准备  

模腔加热：按下“加热”开关，对模腔进行加热升温。升温时间一般不超过15分钟，待温度稳定在设定值后，方可进行试验。  

模腔开合准备：待上下模腔温度达到设定值并稳定后，将手动/自动开关切换到自动模式。按下开模（开门）开关，使模腔处于打开状态，准备放入胶料。  

三、橡胶无转子硫化仪试验的过程  

放入胶料：将准备好的橡胶试样放入模腔中，确保试样放置平稳、居中。  

开始试验：按下合模（关门）开关，模腔自动闭合，试验自动开始。在试验过程中，无转子硫化仪通过摆动振荡对模腔内的橡胶试样施加剪切应变，同时测定试样对模腔的反作用转矩（力）。  

数据记录与曲线生成：硫化仪实时记录转矩随时间的变化，并生成硫化曲线。硫化曲线的形状与试验温度和胶料的特性有关，能够反映橡胶在硫化过程中的物理和化学变化。  

四、试验结束与数据处理  

试验结束：当达到设定的试验时间时，试验自动结束。模腔自动打开，取出试验胶料，并清除模腔内的残料。  

数据处理：硫化仪自动处理、计算并打印硫化曲线及工艺参数，如焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、最大/最小转矩等。这些数据为橡胶配方的优化和工艺的制定提供了重要依据。  

后续试验：如需进行下一次试验，可重复上述步骤。无转子硫化仪支持无限次循环试验，方便用户进行多组实验数据的对比分析。  

五、关机与清理  

关机：全部试验结束后，将画面返回主画面，点击菜单“管理”-“退出”，退出硫化试验状态。然后关掉仪器主机电源，再按正常关闭电脑的顺序关闭电脑及其余外围设备。  

清理：清理模腔和设备表面，保持设备清洁。定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。